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砂帶磨削中磨粒粒度的選擇原則
來源：理研泰山發(fā)布時間：2018-05-17 10:03:54
粒度選擇是決定加工效果的關(guān)鍵因素之一。一般來說粒度的選擇考慮以下幾個方面。
（1）工件加工余量大，要求磨削效率高的應(yīng)選用粗粒度，反之，應(yīng)選用細(xì)粒度。一般情況下，加工同類零件時，砂帶磨削效率高于砂輪磨削效率，因為是砂帶表層整齊排列的磨粒幾乎全部都可以起到磨削作用，加上磨粒對工件表面嵌入的深度比砂輪大，所以工件表面粗糙度要求相同時，砂帶磨料粒度比砂輪磨料粒度應(yīng)細(xì)一號。如砂輪平面磨床使用36#~46#，用砂帶則選用46#~60#粒度。如外圓磨使用60#~80#粒度的砂輪，用砂帶則選用80#~100#粒度。當(dāng)然，選用粒度還應(yīng)與磨床的剛性及操作技能結(jié)合起來。
（2）在工件粗糙度要求相同的情況下，砂帶線速度高的宜用細(xì)粒度，線速度低的宜用少粗粒度。如膠合板表面砂光線速度15~20ms，磨粒粒度為36#~46#，而改用寬帶砂光機(jī)時，砂帶線速度32ms，磨料粒度為60#。
（3）加工金屬材料與非金屬材料時，若表面質(zhì)量要求相似時，加工金屬工件用細(xì)粒度，加工非金屬工件選用偏粗粒度。
（4）加工同種工件時，干磨加工時選用偏粗粒度；磨濕加工時選用偏細(xì)粒度，若用潤滑油作冷卻劑，則選用更細(xì)一些的粒度。
（5）砂帶磨加工接觸面積大的應(yīng)選用偏粗粒度；接觸面積小用偏細(xì)粒度。如平面磨削的接觸面一般大于外圓磨的接觸面，故加工同材質(zhì)工件時，平面磨砂帶的粒度應(yīng)略粗于外圓磨砂帶。
（6）根據(jù)加工工件材質(zhì)開選擇粒度。加工韌性較大或性能較軟的金屬時，砂帶易被堵塞，故宜選用偏粗粒度；加工硬度較大的鋼材時，可選用偏細(xì)的粒度。
（1）工件加工余量大，要求磨削效率高的應(yīng)選用粗粒度，反之，應(yīng)選用細(xì)粒度。一般情況下，加工同類零件時，砂帶磨削效率高于砂輪磨削效率，因為是砂帶表層整齊排列的磨粒幾乎全部都可以起到磨削作用，加上磨粒對工件表面嵌入的深度比砂輪大，所以工件表面粗糙度要求相同時，砂帶磨料粒度比砂輪磨料粒度應(yīng)細(xì)一號。如砂輪平面磨床使用36#~46#，用砂帶則選用46#~60#粒度。如外圓磨使用60#~80#粒度的砂輪，用砂帶則選用80#~100#粒度。當(dāng)然，選用粒度還應(yīng)與磨床的剛性及操作技能結(jié)合起來。
（2）在工件粗糙度要求相同的情況下，砂帶線速度高的宜用細(xì)粒度，線速度低的宜用少粗粒度。如膠合板表面砂光線速度15~20ms，磨粒粒度為36#~46#，而改用寬帶砂光機(jī)時，砂帶線速度32ms，磨料粒度為60#。
（3）加工金屬材料與非金屬材料時，若表面質(zhì)量要求相似時，加工金屬工件用細(xì)粒度，加工非金屬工件選用偏粗粒度。
（4）加工同種工件時，干磨加工時選用偏粗粒度；磨濕加工時選用偏細(xì)粒度，若用潤滑油作冷卻劑，則選用更細(xì)一些的粒度。
（5）砂帶磨加工接觸面積大的應(yīng)選用偏粗粒度；接觸面積小用偏細(xì)粒度。如平面磨削的接觸面一般大于外圓磨的接觸面，故加工同材質(zhì)工件時，平面磨砂帶的粒度應(yīng)略粗于外圓磨砂帶。
（6）根據(jù)加工工件材質(zhì)開選擇粒度。加工韌性較大或性能較軟的金屬時，砂帶易被堵塞，故宜選用偏粗粒度；加工硬度較大的鋼材時，可選用偏細(xì)的粒度。
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